从“汗水经济”到“智慧经济”，全球五分之一

在广东东莞，有一个总面积不足120平方的小镇。世界上五分之一的毛衣产自这里。这就是被誉为“世界编织之都”的大朗小镇。如今，承载毛织正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造了毛织行业的“承载速度”。东莞镇为毛织业创造“提货速度” 入秋后的东莞天气依然炎热，但在大朗镇香头社区，服装公司店铺正在更换秋冬新款毛衣。该公司负责人刘默表示，他们的秋冬产品从9月初就开始更新，几乎每周都需要更换。自1979年建有第一家毛织厂以来，小镇已形成涵盖面料研发设计、智能制造、品牌营销、产学研合作的完整生态链。与中国纺织工业联合会共建“世界毛织之都”。目前，全镇毛衫年产量9亿件，2.8万家毛纺企业正在追求更快的发展速度。这家曾经主打外贸的服装企业，去年开始搞“小订单、快反应”的内销模式，以应对外贸崩溃的不利因素。该公司商务总监范伟平告诉记者，刚接触这种销售模式时，他们还没有准备好。范卫平告诉记者，“小订单、快反应”的模式，发挥了公司调整生产的应急能力，也让公司国内订单占比从两年前的不到10%上升到近20%，有效化解了出口市场下滑的负面影响。东莞相关部门也积极帮助企业简化交易流程改进专家流程，改进专家流程，改进专家流程。昌平海关副关长刘锐：我们引导企业通过交易市场的方式简化表达技术，提高通关效率，让小企业能够轻松对接国际市场。 10.97亿元，同比增长30%。国产织机助力承载令人耳目一新的“织造速度”。在一家毛衣制造公司，负责人向记者展示了一台用于“一线成衣”的电脑横机。设计师在3D模拟软件中设计了造型，工作坊自动开始。一件毛衣从成品的设计图上翻了大约两个小时。这种进口一体机成型成本超过100万元，让不少中小企业望而却步。难道就没有“国产替代”吗？是的，这是对新娘做的。在机械公司o在这个科技城，记者看到了最新的国产织机。公司负责人林仰戈告诉记者，早在六七年前，就有一些企业主向他介绍了那台进口一体成型机，询问是否可以制作类似的更经济的机型。林养戈当即决定趁机亲自试探一下。当他真的做了之后，才发现事情并不简单。该镇国产一体化织机的车速与进口织机非常接近，但价格却不到进口机的十分之一，因此市场已经接受。目前，镇毛织企业80%的一体化织机由国产机型提供，部分产品还出口到东南亚。东莞市城阳高镇某机械厂负责人林林：我们现在要花一个小时左右才能拿出一件衣服。未来我会慢慢50分钟、40分钟改进，预计半小时内完成一件衣服。东莞市镇毛纺连锁连锁党支部副书记钟金发：目前，大朗已经成为世界上电脑横机最多的地方。技术改进使生产效率提高约20%至30%。背着毛织去往王娟刚刚从俄罗斯出差回来的“时尚前排”。除了洽谈订单外，其他任务就是收集当地市场毛衣的最新流行元素。王娟告诉记者，以前企业有源源不断的外贸订单，并不存在自主设计的问题，但自主定向设计完全是市场“逼迫”的。通过研究时装秀，了解快时尚品牌的流行元素，并加入到自己的设计理念中王娟每季度可以开发300到500个新产品。毛织物企业对独立设计的需求不断增长，让很多设计师看到了机会。今年十六岁的于凯林是镇上一所羊毛面料设计学校的负责人。 2015年，当她和母亲陈娟一起开办这所学校时，镇上的羊毛设计人才已经供不应求。通过为企业设计师举办美学课程、参加那些全国性的走秀和设计大赛，一些企业逐渐消除代工赛道，进入国际设计舞台。 》平台平台 平台平台 于凯林：现在有一些国际客户跟我们的学生一起外包整个品牌的毛衣。东莞市大朗镇毛纺连锁店党支部副书记钟金发：经过十多年的发展，毛纺毛织已经有3000年的历史了。拥有3000余名研发及工艺设计技术人员，每年可培养200多名设计人才。 牢记嘱托、感恩前行——安徽奋勇向前|满载49吨，每公里发电1度电，合肥造重卡推动贝尔登商用车变革 牢记嘱托、感恩前行——安徽奋勇向前|满载49吨，每公里发电1度电，合肥造重卡推动商用车绿色转型